
| Boyut (mm) | Boyut (inç) | Dökme hızı (kg/s) | Filtrasyon kapasitesi (ton) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Malzeme | Alümina |
| Renk | Beyaz |
| Gözenek Yoğunluğu | 8-60ppi |
| Gözeneklilik | %80-90 |
| Dirençlilik | ≤1200ºC |
| Eğilme Mukavemeti | >0.6Mpa |
| Basınç Dayanımı | >0.8Mpa |
| Hacim-ağırlık | 0,3-0,45 g/cm³ |
| Termal şok direnci | 6 kez/1100ºC |
| Başvuru | Alüminyum, alüminyum alaşımları ve diğer demir dışı alaşımlar |
1. Eriyen metal sıvısını dekontamine edin.
2. Basitleştirilmiş kapı sistemi
3. Dökümlerin metalurjik yapısını iyileştirin.
4. Dökümlerin bozulmasını azaltın.
5. Döküm kalite oranını iyileştirin
6. Döküm içindeki yeniden oksidasyon kusurlarını azaltın.
7. Döküm parçalarının işlenmesinden sonra yüzey kusurlarını azaltın.
1. Artan Akışkanlık
Yabancı maddelerin uzaklaştırılması metali daha akışkan hale getirir, bu da kalıbın daha kolay dolmasını, daha iyi döküm yapısını ve daha iyi ince kesit dökülebilirliğini sağlar.
2. Kalıp ve Kalıp Aşınmasının Azaltılması
Erime işleminden yabancı maddelerin ve diğer metalik olmayan kalıntıların uzaklaştırılması, kalıp lehimlemesini ve kalıp-metal etkileşimini azaltır; bu da kalıp yüzeyinin ve kullanım ömrünün bozulmasına neden olur.
3. Daha Uzun Alet Ömrü
Oksit ve intermetalik inklüzyonlar, işleme ve son işlem operasyonlarında takımlara zarar veren "sert noktalar" oluşturur. Filtrasyon, takım aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır.
4.Daha Az Reddedilen Ürün
Katkı maddeleri gözenek oluşumuna neden olur, katılaşma sırasında sıcak yırtılmalara yol açar, görünümü bozan yüzey kusurlarına sebep olur ve genellikle mekanik özellikleri düşürür. Birçok durumda, filtrasyon bu nedenlerden kaynaklanan fireleri neredeyse sıfıra indirir. Verimde %100'e yakın iyileşmeler ve fire oranlarında %0'a yakın düşüşler yaygındır.
1. Kum döküm
2. Kabuk dökümü
3. Düşük basınçlı kalıp döküm
4. Kalıcı kalıp dökümü
5. Depolama ve transfer sistemleri