nybanner

%99 Alümina Seramik Isıtma Çekirdeği Sıcak Hava Kaynak Tabancası Isıtma Çekirdeği

%99 Alümina Seramik Isıtma Çekirdeği Sıcak Hava Kaynak Tabancası Isıtma Çekirdeği

Kısa Açıklama:


  • Al2O3:%95/%99
  • Su Emme Oranı: 0%
  • Maksimum çalışma sıcaklığı (℃):1400-1600℃
  • Boyut:Özelleştirmek
  • Marka:En İyisi
  • Köken:Çin
  • HS KODU:691490
  • Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Ürün Açıklaması

    1 (1)

    Alümina seramik parçalar, esas olarak yüksek saflıkta alüminadan (Al₂O₃) oluşan, son derece yüksek sertliğe, aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal kararlılığa sahip bir seramik malzeme türüdür. Çok sayıda endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve üretim hacmi açısından şu anda en büyük ve en yaygın kullanılan endüstriyel seramik malzemedir.

    Özellikler

    Öğe
    Al₂O₃≥99%
    Al₂O₃≥95%
    ZrO₂≥94%
     
     
    Fiziksel
     
    özellikler
    Yoğunluk
    3.85
    3.6
    5.9
    Su Emme Yüzdesi
    0
    0
    0
    Sinterleme sıcaklığı °C
    1690
    1670
    1650
     
    Kalite özellikleri
    Sertlik HV
    1700
    1600
    1400
    Eğilme dayanımı 4 puan
    >3500
    >2900
    >11000
    Basınç dayanımı /cm²
    30000
    25000
    25000
     
     
     
     
    Termodinamik özellikler
    Maksimum çalışma sıcaklığı °C
    1500
    1400
    1600
    termal genleşme katsayısı
     
     
    8
     
     
    7.8
    10
    10-6/°C
    0-1000°C
    Isı şokuna dayanıklılık (°C)
    200
    220
    350
    Isı iletkenliği W/mk
    31
    22
    3
     
     
    Elektrik
    özellikler
    Hacimsel özdirenç Ω.cm
    >10^12
    >10^12
    >10^12
    Yalıtımın kopma dayanımı KT/m
    18
    16
    15
    Dielektrik sabiti 1MHZ(E)
    9.2-10.5
    9.0-10
    12.5

     

    Uzunluk (mm)
    Genişlik (mm)
    Yükseklik (mm)
    Duvar kalınlığı (mm)
    Kapasite (cc)
    6-200
    30-150
    15-190
    >2
    5-5000

    Avantaj

    新建项目 (1)

    1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci Sertlik:

    Alümina seramiklerin Mohs sertliği, elmastan sonra ikinci sırada yer alan 9. seviyeye kadar yüksektir. Aşınma direnci: Aşınma direnci, manganez çeliğinin 266 katı ve yüksek kromlu dökme demirin 171,5 katıdır.

    2. Yüksek sıcaklık dayanımı ve termal kararlılık

    Yüksek sıcaklık dayanımı: Alümina seramiklerin erime noktası 2050 ℃ kadar yüksektir ve 2000 ℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta bile istikrarlı performansını koruyabilir. Termal kararlılık: Düşük termal genleşme katsayısına sahiptir ve aşırı sıcaklık değişimlerinde yapısal kararlılığını koruyabilir.

    3. Hafif tasarım Yoğunluk:

    Alümina seramiklerin yoğunluğu sadece 3,6-3,8 g/cm³ olup, çelikten %50'den fazla daha hafiftir. Örneğin, uçaklarda alümina seramik bileşenlerin kullanılması ağırlığı %30 azaltabilir ve yakıt verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

    4Korozyon direnci ve yalıtım özellikleri Korozyon direnci:

    Güçlü asitlere, alkalilere ve tuzlu ortamlara karşı mükemmel direnç gösterir; kimyasal reaktörler, korozyon önleyici vanalar vb. için uygundur. Yalıtım: ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm özdirenci ile yüksek frekanslı elektronik cihaz altlıkları için tercih edilen malzemedir.

    5. Yüksek maliyet etkinliği Maliyet etkinliği:

    Uzun ömrü ve düşük bakım gereksinimi özellikleri, uzun vadeli maliyetleri önemli ölçüde azaltır.

    6. Özelleştirilmiş işleme Hassas işleme:
    Kuru presleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı gibi işlemler sayesinde, yarı iletkenler ve tıbbi ekipman gibi üst düzey alanların ihtiyaçlarını karşılayacak karmaşık şekilli hassas bileşenler üretilebilir. Hızlı yanıt veren özelleştirme: İşletmeler, ekipman parametrelerine göre seramik parçaları özelleştirerek uyarlama maliyetlerini azaltabilir.
    7. Çevre Koruma ve Sürdürülebilirlik Düşük karbonlu üretim:
    Alümina seramiklerinin hammaddesi (alümina tozu) yaygın olarak bulunur ve sinterleme işleminin enerji tüketimi metal eritme işlemine göre daha düşüktür. Geri dönüşüm: Atık seramikler kırılarak hammadde olarak geri dönüştürülebilir ve böylece metal malzeme atıklarının yol açtığı kirlilik riskleri önlenebilir.

    Başvuru

    • Mekanik ve yapısal seramikler:Rulmanlarda, kızaklarda, contalarda vb. arızaları ve arıza sürelerini azaltmak için kullanılır.
    • Kimya ve yüksek sıcaklık endüstrileri:Isıya dayanıklı malzemeler, izolasyon malzemeleri, kimyasal reaktör astarları ve boru hattı bağlantı parçaları olarak kullanılırlar.
    • Elektronik/Güç:Elektronik alt tabakalar, yalıtım kılıfları vb. için kullanılır ve yüksek yalıtım performansı sağlar.
    • Tıbbi:Yapay eklemler, diş implantları vb. için kullanılır ve mükemmel biyouyumluluğa sahiptir.
    • Havacılık ve Uzay:Motor bileşenlerinde, türbin kanatlarında vb. kullanılır ve enerji sistemlerinin güvenilirliğini artırır.

  • Öncesi:
  • Sonraki: