
Petek yapılı seramik rejenerasyon malzemeleri, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, iyi termal şok stabilitesi, yüksek mukavemet, büyük ısı depolama kapasitesi ve iyi ısı iletkenliği gibi önemli avantajlara sahip olup, etkinliklerini ve kullanım ömürlerini büyük ölçüde artırmaktadır.
| Kare delikli petek seramikler | ||||
| Boyut (mm) | Delik çapı (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) | Isı transfer alanı (m2/m3) | Açılış oranı (%) |
| 150*100*100 | 2,5 £ | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | 3,0 £ | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 £ | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | 3,0 £ | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | 3,0 £ | 1.1 | 670 | 52 |
| altıgen delikli petek seramik | ||||
| Boyut (mm) | Delik çapı (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) | Isı transfer alanı (m2/m3) | Açılış oranı (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Yelpaze şeklinde petek seramikler | |||||
| Boyut (mm) | İç delik çapı (mm) | Delik çapı (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) | Isı transfer alanı (m2/m3) | Açılış oranı (%) |
| 630 £ | 200 £ | 3,0 £ | 1 | 691 | 52 |
| 540 £ | 200 £ | 3,0 £ | 1 | 691 | 52 |
| 420 £ | 154 £ | 3,0 £ | 1 | 691 | 49 |
| 152 £ | 36 £ | 3,0 £ | 1 | 691 | 49 |
| Dairesel delikli petek seramik | ||||
| Boyut (mm) | Delik çapı (mm) | Duvar Kalınlığı (mm) | Isı transfer alanı (m2/m3) | Açılış oranı (%) |
| 150*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | 4,0 £ | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | 4,0 £ | 1.2 | 484 | 49 |
1. Petek yapılı termal depolama, birim hacim başına geniş ısı transfer alanı, hızlı ısı transferi, düşük hava akışı direnci, sığ ısı transfer derinliği ve yüksek termal verimlilik gibi avantajlara sahiptir.
Pota ve ara pota fırınlama ekipmanı rejeneratif yanma teknolojisini kullanır: 1. Hava 1100 °C'nin üzerine önceden ısıtılabilir ve düşük kalorili yakıt kullanılarak sorunsuz tutuşma ve yanma sağlanabilir, böylece üretim maliyetleri düşürülebilir;
2. Egzoz sıcaklığı sadece 150 °C olup, yanma sonucu oluşan baca gazındaki atık ısı tamamen geri kazanılır, bu da %30 ila %50 oranında enerji tasarrufu sağlar;
3. Yüksek hava ön ısıtma sıcaklığı, yüksek yanma alevi sıcaklığı, torba içindeki ısı transfer performansının iyileştirilmesi ve pişirme hızının 3-5 kat artırılması;
4. Eşit pişirme sağlayarak potanın içindeki yerel yüksek sıcaklık noktalarını ortadan kaldırır ve çelik pota astarının kullanım ömrünü yaklaşık %15 oranında uzatır;
5. Kirlilik emisyonları %50'den fazla azaltılabilir;
Pişirme performansı: